选择防腐涂料时需综合考虑基材类型、腐蚀环境、施工条件及成本等因素。以下是关键注意事项：
一、明确腐蚀环境
腐蚀介质类型
酸性/碱性环境：如化工厂、电镀车间，需选用耐化学腐蚀的涂料（如环氧树脂涂料、玻璃鳞片涂料）。
盐雾环境：沿海地区或船舶，选择环氧富锌底漆+聚氨酯面漆或氯化橡胶漆。
高温环境（＞150℃）：选用有机硅耐热漆或无机富锌漆。
湿度与气候
高湿度地区需配套防水底漆（如环氧沥青涂料）。
紫外线强的户外环境，面漆需耐候（如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆）。

二、基材类型匹配

基材  推荐底漆/配套方案               关键要求

钢铁  环氧富锌底漆（阴极保护）  防锈+附着力强

不锈钢  环氧浅色底漆                   避免含氯成分（防应力腐蚀）

混凝土  环氧封闭底漆+环氧中涂   渗透性强，抗碱

铝合金  磷化底漆或环氧锌黄底漆  抑制电化学腐蚀

三、涂层配套设计

经典防腐配套方案

重防腐：

底漆：环氧富锌底漆（50μm）

中涂：环氧云铁中间漆（100μm）

面漆：聚氨酯/氟碳面漆（50μm）

轻防腐：

单层环氧漆或醇酸漆（80-100μm）。

特殊要求

耐磨防腐：添加石英砂的环氧砂浆涂料（用于地坪、管道）。

柔性防腐：聚脲涂料（适用于变形较大的基材）。

四、施工关键因素

表面处理

钢铁需达到Sa2.5级喷砂（ISO 8501），手工打磨至少St3级。

混凝土表面含水率＜6%，PH＜10。

施工条件

环境温度：5-35℃（环氧树脂涂料低温固化需加热）。

湿度＜85%，避免雨雪天气施工。

涂装间隔

环氧涂料需在“复涂窗口期”（通常24小时内）完成下一道，否则需拉毛处理。

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